近年来,随着我国经济建设的飞速发展,各种规模的水泥厂如雨后春笋地发展起来。为保证安全生产,在生产的关键部位大都采用二氧化碳灭火系统作为灭火重要设施。
一、火灾报警系统的设计
煤粉制备系统火灾重点发生部位主要有四个区,分别为收尘器,窑头煤粉仓,窑尾煤粉仓,煤磨至热风管,通常将这四个部位化分为四个保护区共同采用一套二氧化碳全淹没组合分配系统对防护区进行保护。当其中任一保护区内温度超标(75→80℃),或一氧化碳浓度超标(500ppm,开关量信号有中控室DCS提供)时,声光报警,消防负责人员按需要人工开启1-2瓶二氧化碳药剂对保护区进行降温处理,温度即可恢复正常,生产设备可以正常投入使用;当温度超过二级报警温(200℃,)或一氧化碳超标(500ppm,可调)且温度超过80℃时,进行二级报警,消防主机发出指令,启动二氧化碳灭火系统对保护区进行灭火降温,警铃报警提醒现场人员及时撤离。
该气体灭火系统在有人值班的情况下,可将气体灭火控制器的状态设置为手动状态,若出现火灾情况,可以按下手动启动按钮,人工启动气体灭火系统对保护区进行灭火:当该系统处于无人值班的情况时,可以将气体灭火控制器状态设置为自动状态,系统将自动完成检测,灭火等一系列动作。
由于各保护部位的粉尘浓度特别大,因此,该系统的火灾探测就不能采用常轨的烟温配合探测,而采用感温探测器和一氧化碳浓度探测器配合使用。
煤粉制备系统工艺流程大致是这样的:
原煤经原煤仓,定量给料机喂入煤磨系统,在磨内进行烘干与粉磨,煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机,分离出的粗粉返回磨头再次粉磨,细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式收尘器,收集下的煤粉送人带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统,计量后的煤粉气再输送到窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
袋收尘进口风温太高时,(进口风温控制在70-80℃可调),要适当降低磨出口风温,袋收尘进口风温太低(065℃)时,有可能导致结露和湖袋,应适当提高磨出口风温。正常情况下出口风温略低于进口风温,若高于进口风温且持续上升,判断袋收尘内着火,应迅速停止主排风机,关闭袋收尘进出口阀门,采取灭火措施:若出口风温低进口风温比正常时差值大且差压上升,判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低,以防结露糊袋。
若出现异常持续升温,应通知巡检人员检查。根据温升和现场检查情况,可采取及时投用二氧化碳灭火装置,防止锥部温度继续升高的措施。
通常情况下,煤磨系统正常参数控制范围为:
1)煤磨进口正常热风温度:240℃-300℃,可调;
2)煤磨出口正常气体温度:65℃~80℃,可调;
3)煤磨袋收尘入口温度:小于80℃,可调;
4)煤磨袋收尘出口温度:65~80℃,可调;
5)煤磨主排风机进口风温:65~70℃,可调;二、煤粉制备的火灾危险性分析及防火防爆措施
煤粉容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒,其比表面积要比普通煤的比表面积大的多,当煤粉于空气完全接触后,在满足燃烧三要素(可燃物,点火源,助燃物)的条件时,极可能引起火灾或爆炸。
煤粉悬浮在空气中,达到一定的浓度后,就形成爆炸性混合物。根据相关科学实验数据表明,煤粉的爆炸下限浓度为45g/m3,上限最高可2000g/m3,该幅度相当的大,当煤粉的浓度处于300g/m3-400g/m3时,爆炸危险性最高。
1)设置防爆阀和防爆门。在煤粉制备系统的管道上设置防爆阀,在发生火灾时,能够将管道内形成的高压气体及时的排出,防止形成爆炸事故,防爆阀及防爆门数量安设计规范要求进行;
2)在煤粉制备的煤粉仓,旋风机等处设置防爆门,防爆门数量按照设计要求;
3)在煤粉制备的煤粉仓,收尘器锥部(一个收尘室一个温度探测器),磨机进、出风口等重点处设置温度探测器,随身监测温度的变化,防止出现高温引起火灾。
4)当保护区内温度或一氧化碳浓度出现超标是,安装于现场的声光报警器发出警报,消防管理人员应立即到现场进行二次确认,情况属实则立即进行手动降温处理。(这点很重要),这样,既不影响生产,又可以防止火灾的出现。
若无温度异常及一氧化碳浓度超标,则将火灾报警控制器“消音”、“复位”
5)在警铃报警后,说明现场情况比较危险,消防管理人员应立即赶到现场进行二次确认,若现场温度数控显示仪表显示严重超标(200℃),则立即按下现场紧急启动按钮,实施灭火降温处理。并即刻从安全疏散通道撤离现场。
6)若有关现场人员肉眼观测到某一保护区出现火灾,在条件允许的情况下,按下现场二氧化碳启动按钮实施灭火;若条件不允许,则立即通知消防人员启动二氧化碳灭火装置或本人即刻按下火灾报警控制盘上相应区域二氧化碳启动按钮实施灭火。
版权所有:高压二氧化碳气体灭火网 电话:周总: 13710788484 邮箱:361209398@qq.com
地址:广州市番禺区化龙镇草堂村农业公司路13号 备案号:粤ICP备17008734号
地址:广州市番禺区化龙镇草堂村农业公司路13号 备案号:粤ICP备17008734号