轧机生产线CO2灭火控制系统的设计与施工-高压二氧化碳气体灭火网

　　随着我国现代化进程的加快，对有色金属带、箔材的需求日益增长。许多有色加工企业装备有生产带、箔材的轧机设备，该类设备使用的工艺润滑剂大部分为煤油，在生产过程中因机械磨擦生热或断带产生的火花很容易引起火灾。高压二氧化碳气体（CO2）自动灭火控制系统的设置是保障轧机设备安全及正常生产的重要技术措施，而火灾报警及自动控制系统是保障火灾发生时能及时有效灭火的重要手段。火灾报警及自动控制系统能早期发现火灾并快速自动启动灭火系统；同时，向运行设备发出火灾报警信号，并联动生产线相关设备投入运行，从而有效保证了生产线的正常生产。

　　CO2对绝大多数物质没有破坏作用，灭火后不留痕迹，没有毒害；且CO2具有不导电、不玷污物品、清洁、无污染、灭火迅速、高效价廉等优点，尤其对轧机而言，灭火后对工艺润滑油不产生污染，是理想的选择。

　　1系统组成及工作流程

　　Co，自动灭火系统需根据轧机生产线保护区域的具体情况配置，并根据不同类型的防护区域应用不同类型的灭火方式。对重点保护区域如轧机本体和辊缝进行二次灭火设置，以确保防护可靠，避免二次复燃。首先将轧机生产线根据工艺布局划分为几个不同的保护区域：轧机本体（排烟罩下）区域、排烟管道、辊缝集油槽区域、主地沟区域、稀油润滑区域、工艺润滑油（泵房、油箱）区域、板式过滤器区域。其中主地沟区域、稀油润滑区域和工艺润滑油区域，一般为封闭空间，应用全淹没灭火系统；其他区域为敞开空间，采用局部应用灭火系统。

　　CO，自动灭火系统可以根据配置情况，设计成单元独立系统和组合分配系统。轧机生产线一般设计为一套组合分配系统和一个单元独立系统。单元独立系统用于轧机辊缝区域的灭火。

　　CO2自动灭火系统由火灾探测器、火灾报警控制器、区域灭火控制器、警报装置、储存容器、集流管、启动气体装置、管路和喷嘴等组成。

　　发生火灾时，感温探测器将探测到的火灾信号通过火灾报警控制器进行逻辑分析，短时延时后发出灭火指令。通过开启启动气体装置的容器阀释放启动气体，然后打开CO，容器阀，CO，经阀门、管道、喷嘴喷射到保护区域内，迅速气化降温、隔绝氧气，扑灭火灾。